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　　一、库存管理概述

　　当销售发货量变化时，生产计划也必须改变，库存水平也将随之变化。当销售量增大时，库存水平也必须增大以维持客户服务水平不变，于是要求加大生产量以满足市场发货的增大与所希望的库存增长额。但库存的增加不应正比于销售的增长。实际上，如果恰当地管理库存，可以用适当的库存来可以满足短期的销售增长。

　　这里所说的库存管理是指通过制定合理的库存政策和运用有效的库存控制手段，使库存维持合理的库存水平和库存结构。

　　高库存会给企业带来什么？高库存的作用：掩盖管理中的低效、浪费。以下问题均可用库存掩盖与补偿：

　　Ÿ产品质量：质量低，员工缺乏训练

　　Ÿ供应商：质量差、服务可靠性差

　　Ÿ生产组织：低效、过时、不适当的流程设计、糟糕的组织结构、低水平的生产控制

　　Ÿ计划：预测不准、计划员职业化水平低

　　高库存的副作用在于：以其回避真正的改进机会，随之丧失久远成功的可能。

　　那么多大的库存水平才算合理？库存量应该由哪些因素来决定？企业保持库存量一定是为能及时响应客户需求，维持客户服务水平，避免缺货和失去客户的风险。因此原则上讲库存量应该由企业的希望维持的客户服务水平、客户合同要货周期和订单履行周期决定，而不能仅来源于生产能力和降低制造成本。

　　库存结构主要依赖不同形态物料（原材料、半成品和成品整机）的供应周期和供应柔性，可按产品工艺、产品清单类型在制造过程中设立停产存储点。各存储点库存水平一般由采购和制造部门来确定。

　　一般通过以下的方法可以改进库存管理，降低库存量：

　　v提高物料的复用率，减少元器件种类。

　　v改进产品设计，采用“模块化”生产、延迟制造技术，这一方面可以提高制造柔性，另一方面可以减少部件库存和过程库存。

　　v通过OEM、“外包”等制造策略与部件供应商、EMS商共担库存风险。

　　v采购方式的改进也可以降低因预测不准带来的库存，比如供应商管理库存（VMI）、JIT采购、一揽子订单等。

　　v也可以通过有效的库存控制方法来控制库存量：监控库存状态的频率（HowOfen）、物料到达时机(When）、物料到达数量（HowMuch）

　　随着信息技术的发展，制造企业与供应商可以共享需求和库存信息，企业内部间的信息传递也能更及时，现代企业这种以“信息”代“库存”的发展趋势，将大幅度减少实物库存，大大减少企业的存货风险。另外，先进管理系统的使用也为企业提供更为先进的库存管理的工具。

　　在供应链范围进行库存管理不仅可以降低库存水平，从而减少资金占用和库存维持成本，而且还可以提高客户的满意度。随着组成供应链的企业间关系从过去建立在买卖交易基础上的对立型关系向基于共同利益的协作伙伴型关系的转变，供应链各个企业间交流、分享信息，协调进行库存管理成为可能，而先进的库存管理方法和技术的出现使这种可能变为现实。

　　二、库存分类

　　1、按功能分类

　　按功能区分，库存可分五种基本类型：波动（需求与供应）库存、预期库存、批量库存、运输库存、屏障库存。

　　1）定义

　　v波动库存：由于销售与生产的数量与时间不能被准确地预测而产生的库存。这些需求与供应中的波动可用安全库存来弥补；安全库存也就是波动库存的常用名。在生产计划中可以提供名为稳定存货的波动库存以满足需求中的随机变化而不需改变生产水平。

　　v预期库存：为迎接销售高峰季节、市场营销推销计划或工厂关闭期而预先建立起来的库存。

　　v批量库存：要按照产品的发货速度去制造或采购物品往往是不可能或不实际的。因此，要以大于实际发货所需的数量去采购或生产，由此造成的库存就是批量库存。

　　v运输库存：这是由于物料必须从一处移动到另一处而存在的库存。

　　v屏障（或投机性）库存：通过在价低时大量购进价格易于波动的物品而实现可观的节约，这种库存就叫屏障库存。这类交易中的重要因素包括价格趋势、废弃风险与物料处理的前景等。显然，由此而实现的节约是对该项追加投资的收益。

　　2）按功能区分的库存收益，见下表

　　表1.2.1各种功能库存的收益表